Die FRK-Reisproduktionslinie ist eine moderne Lebensmittelverarbeitungsanlage, die darauf ausgelegt ist, künstlichen Reis ähnlich wie Naturreis durch Mischen mehrerer Körner, Vitamine, Mineralien und anderer Nährstoffe sowie den Einsatz von Extrusions-, Koch- und Formtechnologie herzustellen. Diese Produktionslinie kann nicht nur den Bedarf der Menschen an einer ausgewogenen Ernährung decken, sondern bietet auch die Vorteile eines hohen Automatisierungsgrads und einer Energieeinsparung.

Prozessablauf

Pulvermischer: Zunächst werden verschiedene Rohstoffe (wie Reismehl, Hirsemehl, schwarzes Reismehl usw.) in einem bestimmten Verhältnis gemischt und zum Rühren eine entsprechende Menge Wasser hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vollständig und gleichmäßig vermischt werden.

Extruder: Anschließend werden die gemischten Rohstoffe zum Extruder geschickt, extrudiert, gekocht und unter hohem Druck geformt und bilden schließlich ein körniges Produkt, das natürlichem Reis ähnelt.

Rüttelsieb: Um zu verhindern, dass die frisch extrudierten Partikel aufgrund der hohen Temperatur zusammenkleben, müssen sie durch ein Rüttelsieb ausgebreitet und abgekühlt werden.

Mehrschichtofen: Nach der Vorbehandlung werden die Halbfertigprodukte zum Backen und Formen in den Mehrschichtofen geschickt. Dieser Prozess trägt dazu bei, Feuchtigkeit weiter zu entfernen und die Haltbarkeit zu verlängern.

Kühlband: Der letzte Schritt besteht darin, das Produkt über das Kühlband auf Raumtemperatur abzukühlen, um den anschließenden Verpackungsprozess zu erleichtern.

Beispielbild

Prozessvorteile

Nährstoffverlust vermeiden:Die Extrusionstechnologie vermeidet effektiv den Verlust von Nährstoffen und produziert so nahrhaften angereicherten Reis.

Einfacher Prozessablauf:Beispielsweise wird gebrochener Reis zerkleinert und mit einer bestimmten Menge Wasser, Öl usw. vermischt, und die Rohstoffe werden im Extruder bei einer bestimmten Temperatur gereift und dann durch die Form zu Reis extrudiert, und die rekonstruierten Reiskörner werden bei niedriger Temperatur getrocknet.

Ausstattungsvorteile

Hoher Automatisierungsgrad: Durch die Anpassung an die Anforderungen der modernen Lebensmittelproduktion ist die Bedienung relativ einfach und die Arbeitskosten können gesenkt werden.

Energieeinsparung: Einige Geräte verwenden eine Geschwindigkeitsregelungstechnologie mit variabler Frequenz, um den Energieverbrauch zu senken. Beispielsweise verwendet der Doppelschneckenextruder eine Geschwindigkeitsregulierungstechnologie mit variabler Frequenz, die energiesparend ist und über eine präzise Geschwindigkeitssteuerung verfügt.

Angemessene Struktur: Flexible Konfiguration und geringer Platzbedarf erleichtern Unternehmen die Gestaltung entsprechend ihren eigenen Standorten.

Stabile Leistung: Das Design und die Herstellung der Ausrüstung gewährleisten die Stabilität des Produktionsprozesses und können kontinuierlich Produkte von gleichbleibender Qualität produzieren.

Bequeme Wartung: Eine vernünftige Konstruktion und spezielle Materialien sorgen dafür, dass die Maschine eine schnelle Selbstreinigungsleistung aufweist und einfacher zu warten ist.

FAQ

F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

A: Wir sind ein Hersteller. Besuchen Sie gerne unsere Fabrik und überzeugen Sie sich von der Maschinenqualität.

F: Wie lange hat Ihre Maschine Garantie?

A: Ein Jahr (berechnet ab der Ankunft der Ausrüstung beim Kunden). Wir bieten immer neuen Technologie-Support für die Lebensdauer der Maschine an. Wenn es Probleme mit der Maschine gibt, können Sie sich gerne an uns wenden.

F: Werden Sie Ingenieure schicken, um die Produktionslinie im Kundenwerk zu installieren?

A: Ja, aber für die Installation fallen zusätzliche Kosten an, die vom Kunden zu tragen sind, oder Sie können lokale Auftragnehmer mit der Inbetriebnahme beauftragen und einen Aufsichtstechniker entsenden.

F: Werden Sie jede Lebensmittelformel unterstützen?

A: Ja, wir unterstützen den Kunden bei jeder Produktproduktionstechnologie und jedem Rezept.