Kellogg's Cornflakes-Maschine

Cornflakes wurden erstmals 1894 von Will Kellogg entwickelt und erfreuten sich exponentiell wachsender Beliebtheit. Cornflakes werden aus gerösteten Maisflocken hergestellt und mit kalter Milch serviert und sind für Millionen von Menschen auf der ganzen Welt zu einem beliebten Frühstücks-Müsli-Snack geworden. Die Herstellung von Cornflakes beginnt mit dem Mahlen von rohem Mais, wodurch Maismehl entsteht, das dann zu Cornflakes extrudiert wird.

Cornflakes oder Cornflakes sind Frühstücksflocken, die aus gerösteten Maisflocken hergestellt werden. Ursprünglich als Frühstücksnahrung gegen Verdauungsbeschwerden erfunden, hat es sich zu einem beliebten Lebensmittel entwickelt

Die zerkleinerten Flocken können nicht nur als Frühstücksflocken verwendet werden, sondern auch als Ersatz für Semmelbrösel in Rezepten dienen und in viele gekochte Gerichte eingearbeitet werden.

Kurze Technologiebeschreibung der Maschine zur Herstellung von Cornflakes

Der Hauptrohstoff für die Herstellung von Cornflakes ist Getreide, das Maismehl. Es wird aus dem Transportbehälter in den Schneckenförderer entladen, der das Rohmaterial in einen kontinuierlichen Sichter lädt. Der Sieb lädt das gesiebte Mehl in den Mixer. Der Mixer wird verwendet, während der Rezeptur Kakao, Stärke usw. hinzugefügt werden.

Das Rohmaterial wird über die Förderschnecke vom Mischer in den Einfülltrichter des Extruders gefördert. Die Doppelschneckenextrusionsanlage führt nach der Vorbereitungsphase die thermische -chemische Behandlung des Ausgangsrohstoffs durch. Am Ausgang des Extruders erhalten wir das Halbzeug in Form von Kugeln, die auf einem Vibrationsförderer ausgetragen werden, um ein Verkleben zu verhindern. Das halbfertige Produkt wird vom Vibrationsförderer in die Glättungsmaschine mit pneumatischem Förderer gefördert, wo das halbfertige Produkt mithilfe von zwei Wellen, die sich in verschiedene Richtungen bewegen, geglättet wird.

Anschließend gelangt das Produkt auf einen Vibrationsförderer und wird anschließend in einen Thermotrockner geladen, der für die kontinuierliche Trocknung der aus dem Extruder kommenden Produkte ausgelegt ist. Während des Transports der Produkte entlang des Fördersystems verdunstet die Feuchtigkeit aus ihnen. Anschließend gelangt das Produkt mit dem Zuführband zur Additivzugabemaschine, in der es aus den Fermentern mit Sirup, trockenen Hauptzutaten und Geschmackszusätzen versorgt wird. Für den kontinuierlichen Linienbetrieb empfiehlt es sich, zwei Fermenter für abwechselnden Betrieb zu installieren.

Am Ausgang gelangt das Produkt mittels Vibrationsförderer in den Röstofen für die letzte Phase der Flockenproduktion. Dabei verliert das Produkt die Restfeuchtigkeit und erhält die goldene Kruste.

Der nächste Schritt ist das Verpacken des fertigen Produkts in Pakete. Dazu werden die Flocken von der Kühltrommel des Röstofens über das Zuführband in die automatische Verpackungsmaschine geladen. Anschließend gelangt das verpackte Produkt über das Auslaufband in den Cartoon-Packer, von wo es über das Horizontalband abfließt.

1. Bereitstellung von Produktionsformeln, Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulungen. Professionelle Ingenieure kümmern sich um Maschineninstallation, Schulung, Mitarbeiterbetreuung, Problemlösung und langfristige Maschinenwartung.

2. Professionelle Maschinenwartung und -service. Die Garantiezeit für die Maschine und ihre Teile beträgt 1 Jahr. Langfristiger Wartungsservice für Ersatzteile und Komponenten.

3. Vervollständigen Sie das Produktqualitätsverfolgungssystem nach dem Verkauf, erstellen Sie für jeden Kunden einen vollständigen Produktqualitätsverfolgungsbericht, führen Sie professionelle Analysen durch und geben Sie zeitnah Feedback.

4. Entwerfen und Bereitstellen von nicht-Standardprodukten entsprechend den Anforderungen der Kunden.

5. Im Interesse globaler Kunden bieten wir umfassende Beratungsleistungen zu Ausrüstung und Technologie, Rohstoffen, Verpackung usw.

Bitte kontaktieren Sie Mandy für weitere Einzelheiten zur Cornflakes-Linie und teilen Sie uns Ihre Anforderungen an die Linie mit. Wir werden Ihnen zeitnah oder innerhalb von 6 Stunden antworten.