Der Produktionsprozess für Tiernahrung umfasst mehrere Schritte wie Rohmaterialvorbereitung, Mischen, Fördern, Extrudieren, Trocknen, Würzen, Kühlen, Sieben und Verpacken. Diese Stufen sind miteinander verbunden und bilden zusammen eine komplette Produktionslinie für Tiernahrung.
1. Mischmaschine: Diese Maschine mischt verschiedene Rohstoffe wie Maismehl, Reismehl, Sojamehl, Fleischmehl, Getreidemehl und Zusatzstoffe mit Wasser in einem bestimmten Verhältnis und sorgt so für eine gründliche und gleichmäßige Vermischung.
2. Zuführmaschine: Ein motorbetriebener Schneckenförderer transportiert die gemischten Rohstoffe effizient zum Einfülltrichter des Extruders und sorgt so für eine bequeme und effiziente Zufuhr.
3. Doppelschneckenextruder: Unter hoher Temperatur und hohem Druck extrudieren die Doppelschnecken das Futter, um Futterpartikel unterschiedlicher Größe und Form zu erzeugen. Durch den Wechsel der Formen in dieser Phase können unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllt werden.
4. Förderband: Dieses Förderband transportiert das extrudierte Futter zum Ofen und bereitet es für den nächsten Trocknungsprozess vor.
5. Mehrschichtiger Ofen: Verwendet typischerweise elektrische Heizung mit einem einstellbaren Temperaturbereich von 0-200 Grad Celsius. Das Innere des Ofens verfügt über ein doppellagiges Netzbeuteldesign aus Edelstahl, um den Feuchtigkeitsgehalt der Futterpellets zu reduzieren, die Gargeschwindigkeit zu verbessern und so die Haltbarkeit zu verlängern.
6. Gewürzlinie: Diese Linie verwendet einen Ölsprüher zum Versprühen von Ölen, Geschmacksverstärkern und anderen Gewürzen. Es ist mit verschiedenen Gewürzlinien ausgestattet, darunter achteckige Trommeln, zylindrische Trommeln, Einfach--Rollen-Hubtrommeln und Doppel--Rollen-Trommeln, die je nach tatsächlichem Produktionsvolumen und Produkteigenschaften konfiguriert werden. Ziel dieser Stufe ist es, Öl gleichmäßig auf die Futteroberfläche zu sprühen und gleichzeitig Hackfleisch und Gewürze aufzusprühen, um den Geschmack zu verbessern.
7. Kühlen und Fördern: Dieser Prozess senkt die Temperatur des Futters nach dem Frittieren, fördert die Ölverfestigung und senkt die Pellettemperatur für die anschließende Verpackung weiter.
