Corn Puffs-Maschine

Die Puff-Snack-Prozesslinie verwendet eine fortschrittliche Share-Extruder-Technologie, mit der Produkte mit unterschiedlichen Texturen und Geschmacksrichtungen gleichzeitig aus dem Doppelschneckenextruder extrudiert werden können. Es kann eine Vielzahl direkter Blätterteig-Snacks herstellen, die auf dem Weltmarkt beliebt sind, wie etwa duftendes Hühnchen, Brötchen mit Kernfüllung usw. Durch den Austausch verschiedener Formen und Hilfsgeräte können auch Nahrungspulver, Getreidebrei und viele andere Snacks hergestellt werden. Diese automatische Prozesslinie ist aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften von führender Bedeutung: „Normale Materialien, bequeme Bedienung und Wartung, geringerer Stromverbrauch, höhere Leistung“.

1. Prozess der Mais-Puff-Käseball-Maschine

Mischsystem → Extrudiersystem → Brat-/Trocknungssystem → Aromatisierungssystem → Verpackungssystem

2. Produkte von Mais-Puff-Käseball-Maschinen sind verschiedene Formen von Puff-Snacks, frittierten Snacks, Kernfüllungs-Snacks und so weiter.

3. Funktion der Mais-Puff-Käseball-Maschine: Durch die Kontrolle der hohen Temperatur und des hohen Drucks können knusprige Puff-Snacks hergestellt werden.

4. Rohstoffe:

Mais-Puff-Käseball-Maschinen verwenden Maismehl, Reispulver und Weizenmehl als Hauptrohstoffe.

Die Leistung kann 100 kg/h bis 150 kg/h, 200 kg/h bis 260 kg/h, 300 kg/h bis 500 kg/h usw. betragen.

5. Spannung:

Drei Phasen: 380 V/50 Hz, einphasig: 220 V/50 Hz, wir können es entsprechend der lokalen Spannung des Kunden in verschiedenen Ländern herstellen

6. Alle Maschinen sind aus Edelstahl gefertigt. Diese Linie verfügt über ein angemessenes Design und einen hohen Automatisierungsgrad. Die Schrauben bestehen aus legiertem Stahl mit einer Baukastensystemstruktur und einer Selbstreinigungsfunktion

1. Mixer: Mischen der Rohstoffe.

2. Schneckenförderer: Übertragen Sie das Rohmaterial in die Zuführung des Doppelschneckenextruders.

3. Doppelschneckenextruder: Wird zum Kochen und Formen verwendet.

4.Kernfüller: Wird zum Einspritzen des Kernmaterials in dem Moment verwendet, in dem der Extruder ein Hohlrohr produziert

5.Multi--Funktionsformer: Formen und Schneiden

6.Hebezeug: Übergabe des Produkts an den nächsten Schritt.

7. Trockner: Wird zum Trocknen verwendet.

8. Aromatisierungsmaschine: Wird zum Aromatisieren verwendet.

9. Verpackungsmaschine: Wird zum Verpacken verwendet.

Zubehör und Materialien

1. Die Wechselrichtermarke übernimmt LC. Der elektrische Teil übernimmt ABB oder Schneider.

2. Siemens-Motor.

3. Maschinenmaterial: Alle Maschinen bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl.

Individualisierung und Qualität

1. Wir können Ihnen je nach Bedarf die passende Maschinenanleitung zur Verfügung stellen.

2. Spannung: dreiphasig 380 V/415 V/440 V usw. Wir können es an die lokale Spannung im Land des Kunden anpassen.

3. Farben usw. können ebenfalls angepasst werden.