Industrielle Cornflakes-Verarbeitungslinie

Industrielle Cornflakes-Verarbeitungslinie

· Flexibler modularer Geräteaufbau

· Kompatibel mit verschiedenen Getreiderohstoffen

· Unterstützt diversifizierte Getreidefertigprodukte

· Einfacher automatischer Betrieb und niedrige Arbeitskosten

· Verschiedene Formformen verfügbar, ideal für alle Größen von Lebensmittelfabriken und verarbeitenden Betrieben

Produkteinführung

Unsere industrielle Cornflakes-Verarbeitungslinie ist ein komplettes Doppelschneckenextrusionssystem, das speziell für die Massenproduktion von verzehrfertigen Frühstückscerealien entwickelt wurde. Die Anlage kann Maispulver, Weizen, Reis, Hafer und verschiedene gemischte Getreiderohstoffe zu knusprigen Cornflakes verarbeiten. Die Endprodukte zeichnen sich durch eine hervorragende Einweichfestigkeit und einen reichhaltigen natürlichen Getreidegeschmack aus und können direkt als Snack verzehrt oder zum täglichen Frühstück mit Milch, Joghurt und Kaffee serviert werden.

Ausgestattet mit austauschbaren Formwerkzeugen kann die gesamte Linie den Produktstil flexibel wechseln. Neben Standard-Cornflakes können auch Cerealienringe, Körnerbällchen sowie gepuffte Cerealien in Stern- und Buchstabenform hergestellt werden, ohne dass größere Änderungen an der Ausrüstung erforderlich sind. Alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304 und entsprechen den internationalen Maschinennormen CE, ISO und SGS für die Lebensmittelproduktion.

Kernvorteile der industriellen Cornflakes-Verarbeitungslinie

1. Breite Rohstoffkompatibilität. Nicht auf einzelne Maisrohstoffe beschränkt. Mehrere Körner können gemischt und verarbeitet werden, um nahrhafte Mehrkornflockenprodukte zu entwickeln, die Fabriken dabei helfen, ihr Produktportfolio zu bereichern.

2. Modulare, flexible Konfiguration Jede Produktionseinheit kann entsprechend der Fabrikfläche des Kunden frei kombiniert und platziert werden. Es stehen sowohl kleine, kompakte Layouts für kleine Werkstätten als auch große, durchgehende Layouts für große Fabriken zur Verfügung. Kunden können je nach Bedarf Fütterungs-, Würz- oder Kühleinheiten separat hinzufügen.

3. Mehrere Produkttypen werden unterstützt. Eine Produktionslinie ermöglicht eine diversifizierte Produktion: Original-Cornflakes, mit Honig-überzogene Flocken, Flocken mit Schokoladengeschmack, gemischte Fruchtflocken und verschiedene spezielle -gepuffte Cerealien. Es vermeidet zusätzliche Investitionen in mehrere Produktionsmaschinen.

4. Einfache Bedienung und geringer Arbeitsaufwand. Die gesamte Linie verfügt über ein integriertes Frequenzumwandlungssteuerungssystem mit stabiler Laufleistung. Zur Durchführung aller Produktionsabläufe sind nur 1 bis 2 Arbeiter erforderlich. Der Austausch von Formen, die Demontage von Geräten und die tägliche Reinigung können mit einfachen Schritten schnell erledigt werden.

5.Stabile und dauerhafte LaufleistungDer Kern-Doppelschneckenextruder ist mit verschleißfesten Schneckenkomponenten aus einer Legierung ausgestattet. Die Flockenmaschine verfügt über rotierende Walzen mit konstanter Temperatur, um das Anhaften von Material zu verhindern, die Fehlerhäufigkeit zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.

Cornflakes-Produktionslinie inklusive

· Rohstoffmischer

· Schneckenaufzug

· Doppelschneckenextruder (Kernkochausrüstung)

· Vibrationsförderer

· Luftförderer

· Flockenmaschine

· Sekundärer Luftförderer

· Primärtrockner

· Vertikales Hebezeug

· Vibrationsverteiler

· Hochtemperatur-Backofen

· Zucker- und Geschmackssprühbeschichtungsmaschine

· Puffer-Vibrationsförderer

· Sekundärer Trocknungstrockner

· Kühlförderer

Mit einer Cornflakes-Produktionsmaschine hergestellte Proben

Durch den Austausch der Extruderform können wir Frühstückscerealien und Cornflakes in verschiedenen Formen herstellen.

Technikerparameter der Cornflakes-Produktionsmaschine

Vollständiger technologischer Produktionsfluss

1. Mischen des Rohmaterials: Mischen Sie Getreidepulver und flüssige Zusätze in einem festen Verhältnis, um eine gleichmäßige, für das Extrusionskochen geeignete Luftfeuchtigkeit zu erreichen.

2. Doppelschneckenextrusion und Gelatinierung: Die Rohstoffe werden bei hoher Temperatur und hoher Scherung im Extruderzylinder vollständig gegart, wodurch eine vollständige Gelatinierung der Stärke erreicht wird, um eine knusprige Textur nach dem Backen zu gewährleisten.

3. Flockenformung: Extrudierte Halbzeugstreifen durchlaufen Presswalzen mit konstanter Temperatur, um dünne und gleichmäßige Cornflakes zu formen.

4.Zwei-Stufen-Trocknung und Hochtemperatur--Backen: Durch die Primärtrocknung wird Oberflächenfeuchtigkeit entfernt; Der Hochtemperaturofen backt die Flocken gründlich, um die Knusprigkeit zu bewahren und den Geruch von Rohgetreide zu entfernen.

5. Aromabeschichtung: Zerstäubter Sirup, Kakaopulver oder Fruchtpulver wickeln die Oberfläche der Getreideflocken in der Beschichtungstrommel gleichmäßig ein.

6. Sekundärtrocknung: Entfernen Sie überschüssige Feuchtigkeit, die durch die Beschichtungsflüssigkeit entsteht, um die Haltbarkeit des fertigen Produkts zu verlängern.

7.Kühlen und Sortieren: Kühlen Sie heiße Flocken auf Raumtemperatur ab und sieben Sie zerbrochene Fragmente, die direkt mit automatischen Verpackungsanlagen verbunden werden können.

Geeignete Käufer

Große und mittelgroße Cerealien-Lebensmittelfabriken, OEM-Hersteller von Frühstückscerealien, Verarbeitungsbetriebe für verschiedene Snacks, Investitionsfabriken für die Lebensmittelverarbeitung in Übersee, Lieferanten von Cerealien mit Handelsmarken im Supermarkt.

Nach-Verkaufs- und Zertifizierungsunterstützung

Vollständige CE-, ISO9001- und SGS-Zertifizierungsdokumente für die Zollabfertigung

12-monatige Garantie auf die gesamte Maschine, lebenslange Ersatzteilversorgung zum Selbstkostenpreis

Ausländische Ingenieure stehen für-Installation, Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulung vor Ort zur Verfügung

Kostenlose technische Beratung zu Rezepturen für die Herstellung von Cornflakes und Mischgetreide