1. Zerlegen Sie vor dem Betrieb der extrudierten Lebensmittelmaschine den Maschinenkopf, den Kern, die Leitspindel und andere Komponenten. Reinigen Sie den Kern und die Leitspindel sorgfältig von Reisrückständen und Ölflecken, trocknen Sie sie anschließend und bauen Sie sie wieder zusammen. Lassen Sie die Maschine 1-2 Minuten lang laufen und geben Sie dann langsam Rohstoffe in den Zufuhreinlass. Wenn etwa eine Handvoll Rohmaterial die Ringnut des Schneckenkopfes füllt, stoppen Sie die Zufuhr und ermöglichen Sie eine Reibungsvorwärmung. Warten Sie, bis die Temperatur des Maschinenkopfs ansteigt, der Druck im Maschinenhohlraum ansteigt und die Düsen beginnen, Material auszustoßen, bevor Sie weitere Rohstoffe hinzufügen. Da der Maschinenraum noch nicht die normale Temperatur und den normalen Druck erreicht hat, sollte die Zufuhrmenge schrittweise und langsam erhöht werden.
2. Um ein Verstopfen der Spiralnut während des Betriebs zu verhindern, sollte die Zufuhr kontinuierlich und gleichmäßig erfolgen und das Material sollte trocken sein. Wenn in der Spiralnut des Extruders eine Verstopfung festgestellt wird, stoppen Sie die Maschine nicht sofort. Lassen Sie die Maschine nach dem Stoppen der Fütterung eine Weile laufen, bis Sie einen verbrannten Geruch wahrnehmen, und schalten Sie dann die Maschine aus. Dadurch wird ein Festfressen von Düse und Spiralwellenhülse verhindert. Wenn die Düse oder die Spiralwellenhülse festsitzt und sich nicht entfernen lässt, wenden Sie keine Gewalt an. Nehmen Sie es vom Maschinenkörper ab und erhitzen Sie es eine Weile im Feuer. es sollte dann abnehmbar sein.
3. Wenn die Düse in der Anfangsphase des Betriebs keine geformten Produkte erzeugt, liegt dies häufig an einer zu hohen Düsentemperatur. Die Ursache hierfür sind zu trockene Rohstoffe, Fremdkörper in der Spiralnut oder unterbrochene Zufuhr. Die Ursache sollte je nach Situation identifiziert und behoben werden. Lassen Sie die Maschine nach Beendigung der Zufuhr eine Minute lang im Leerlauf laufen, um das Material abzulassen, bevor Sie anhalten. Während es noch heiß ist, entfernen Sie die Düse und die Spiralhülse, spülen Sie die Spiralwelle aus, entfernen Sie alle Rückstände vom Extruder und reinigen Sie die Düse für die zukünftige Verwendung.
Da die zur Herstellung von Pufflebensmitteln verwendeten Geräte einfach aufgebaut und leicht zu bedienen sind, nur geringe Investitionen erfordern und schnelle Erträge abwerfen, verlief ihre Entwicklung sehr schnell. Puffnahrung ist ein unverzichtbarer Snack im täglichen Leben der Menschen, weshalb der Einsatz von Puffnahrungsmaschinen immer weiter verbreitet ist. Um allen das Verständnis der Puff-Food-Maschine zu erleichtern, wird im Folgenden das Funktionsprinzip erklärt:
I. Das Funktionsprinzip von Puff-Food-Maschinen ist eigentlich ganz einfach. Wie in der Übersicht über Puffmaschinen erwähnt, nutzen Puffmaschinen die Umwandlung mechanischer Energie in Wärmeenergie, um kinetische Energie bereitzustellen.
II. Wenn das Material zum Auslass extrudiert wird, ändert sich der Druck sofort von hohem Druck auf normalen Druck und von hoher Temperatur auf normale Temperatur. Dadurch verdunstet Feuchtigkeit schnell aus der Struktur. Durch die Reibung zwischen den rotierenden Teilen und der Maschinenkammer wird das Material gründlich gemischt, extrudiert, erhitzt, gelatiniert und gelatiniert, was zu Strukturveränderungen führt. Die ursprüngliche Struktur wird zerstört, es entstehen unzählige Mikroporen im Inneren. Anschließend wird es durch eine Schneidvorrichtung geschnitten und abgekühlt, wodurch das gepuffte Lebensmittel entsteht.
III. Extrudierte Lebensmittelmaschinen nutzen das nicht standardmäßige Spiralsystem eines Extruders, um das Material zu extrudieren und anzutreiben. Das im Material enthaltene Gas wird ausgestoßen und schnell vom Material aufgefüllt. Das Material wird einer Scherkraft ausgesetzt und erzeugt einen Rückfluss, der den Druck in der Maschinenkammer erhöht. Gleichzeitig wird mechanische Energie durch die Reibung des Materials in der Kammer in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch das Material in einen gelförmigen Zustand mit Fließfähigkeit übergeht.
